異常現象：軋機振動、打滑

產生原因：

1、軋機輥系，電機故障

2、摩擦力變化

3、潤滑過量

排除方法：

1、檢查輥系傳動系統、電機系統。

2、檢查乳化液濃度、皂化值(雜油含量)

3、檢查軋輥表面精糙度

4、控制加工率

5、檢查原材料表面狀況

異常現象：板面油污、劃痕、粘板、粘輥、爆輥

產生原因：

1、潤滑不足

2、軋輥局部劃傷、起毛或異物進入

3、軋輥疲勞或未預熱

4、乳化液溫度過高局部發熱

5、板型不良，局部應力過大

排除方法：

1、檢查乳化液濃度、皂化值、PH值、鐵質、灰份含量和溫度

2、檢查或更換軋輥、排除異物。

3、預熱軋輥、定量更換

4、檢查乳化液噴嘴，壓力

5、控制板型

異常現象：板型不良(中浪)

產生原因：

1、冷卻不足

2、輥型設計不佳、串輥不佳

3、軋制力太小

排除方法：

1、檢查乳化液溫度和冷卻效果

2、輥型設計適量減小串輥拉出

3、增加軋制力

異常現象：板型不良(肋浪)

產生原因：

1、冷卻不均勻，局部發熱

2、輥型設計不佳、串輥不佳

3、軋制力太小、張力太小

排除方法：

1、檢查乳化液噴咀、壓力等

2、輥型設計適量減小串輥拉出

3、增加軋制力、增加張力

異常現象：板型不良(邊浪)

產生原因：

1、輥型設計不佳、串輥不佳

2、軋制力太大，速度太慢

3、冷卻過量

排除方法：

1、輥型設計適量加大串輥推進

2、軋制力減小，速度升高

3、檢查乳化液溫度

異常現象：板型不良(肋浪+邊浪)

產生原因：

1、帶材跑偏

2、軋輥局部發熱

3、壓力偏差太大

排除方法：

1、矯正帶材中心

2、檢查乳化液冷卻效果

3、檢查軋輥表面或更換軋輥

4、調整壓力偏差